2020年8月19日，习亲临马鞍山考察，赋予马鞍山打造安徽的“杭嘉湖”、长三角的“白菜心”的新发展定位，为新时代马鞍山高质量发展擘画蓝图、指路领航。

  马鞍山，因钢而设、因钢而兴。她是“南京都市圈”和“合肥都市圈”双圈城市，享有“江东第一城”美誉。

  一个节能环保型钢铁高温材料智能化制造基地和国家级创新中心正在这里崛起。瑞泰马钢的前身是成立于1958年的马钢耐火公司。如今，公司已成长为专注于钢铁工业用耐火材料的研发、生产、销售及钢铁冶炼全流程耐材总承包服务的中国钢铁用耐火材料发展进步的引领者。

  随着数智化时代大幕拉开，数智化重构传统产业组织模式深入推动。借助工业网络站点平台、大数据、5G、智能装备、AI等先进的技术手段与传统制造工艺过程深层次地融合，实现由快速地增长阶段向高质量发展阶段的转变，慢慢的变成了钢铁行业的大势所趋。而对于多工序、多产线的瑞泰马钢而言，以智慧制造推动转变发展方式与经济转型的需求更为迫切。

  “建立起集远程操控、信息交互、扁平管理为一体的工业网络站点平台的同时，加快和倒逼现场自动化改造、信息化提升、装备智能化升级，填平补齐和智控建设齐头并进，实现跨越式发展。”

  “从历史上看往往后发者能集其大成，在吸取前人经验的基础上，我们有信心将瑞泰马钢的智慧制造水准提升一个更高的台阶。”

  “让传统的耐火材料制造更加智能、更加绿色是时代赋予瑞泰马钢团队的历史使命。”

  2018年9月，瑞泰马钢打造的节能环保型高温材料智能化制造基地项目建成投产。2019年5月，瑞泰马钢启动了“透明工厂”1.0版的建设，2020年9月通过验收。“透明工厂”1.0版打通了数据间的壁垒，实现了数据透明，所有生产线上的数据信息成为云端的一组代码，管理人员通过“透明工厂”的系统平台就可以实时掌握生产信息，及时作出调整生产资料的状态。

  操作员在电脑屏幕上轻轻一点，智能仓储系统便“穿针引线”般穿过高耸的货架，找到一包包原料，让它们“自行”来到四楼，进入生产车间。整个工厂，几乎见不到人影。

  2021年，瑞泰马钢申报的“质量精准追溯”成功入选工信部智能制造试点示范工厂优秀场景。然而，如何让数据指导生产，降本增效一直是瑞泰马钢关注的焦点。

  2021年底起，“透明工厂”2.0版开始搭建架构，2022年11月“透明工厂”2.0启动实施，2023年12月16日正式上线版本中，经过数据集成、数据治理、BI展示、数据分析，大数据平台会对生产、质量、营销、财务等7大类主题1324个指标来优化提升。

  为准则，着重将数字化技术与实际业务相融合，以数字还原业务，驱动业务，提升业务。”瑞泰马钢数智化推进办公室副主任邵辉说，“透明工厂”2.0上线后，将实现生产的全部过程数据、经营绩效及个人岗位绩效、产品全生命周期质量数据等透明化。紧紧围绕生产经营过程中的1324个指标的优化和改善创造效益，继而推动企业的卓越绩效管理。

  瑞泰科技做强钢铁的战略目标的实现，助力钢铁高温工业高水平质量的发展，有利于瑞泰马钢逐步优化产品结构，提高智能制造水平和产品质量，努力将耐材总承包能力打造成为企业核心竞争力。

  据订单类型、交期、工艺约束条件等，可自动生成月、周、班的生产计划，并支持实时动态调整。通过生产全过程的数据采集技术和批次跟踪，关联配料、困料、成型等工序的检验测试的数据与产品在客户现场使用的过程的数据，利用EnerLink进行大数据集成分析，运用自动推理、自动搜索、机器学习和模式识别等方法自动化训练，建立不同场景的优秀配料、成型模型，并通过长期的数据积累，对配料、成型模型进行自动化优化。通过精准排程以及过程质量管理、收集产线成本数据，实现月度综合成本、月度产线成本的精准管控。

  依据数据+算力+算法+知识沉淀对产品、设备、物流、能耗、管理、经营等社会和历史数据进行数字化应用优化闭环，实现异常报警、故障预测、智能排程、参数推荐等方面的方案优化和决策支持，最终形成瑞泰马钢“工业大脑”，面向未来打造了可自主持续进化的智能工厂。