耐火原料、耐火材料及节能材料的非金属矿物制品制造；耐火材料工艺设计、耐火材料工程设计服务和总承包；高温工业炉工程设计、工程项目施工及服务；耐火材料机械设备、零部件的制造、安装；高温材料检测设备的制造与技术服务；高温材料技术开发、技术咨询与技术服务；新型陶瓷材料研发与销售；从事货物和技术进出口贸易；国内广告制作、代理及发布。

  中高端耐火材料的研发、制造、销售和服务，现有硅质系列制品、镁质系列制品、高铝系列制品、复合系列制品、高纯氧化物制品、功能型材料制品、不定形及预制件制品8个系列，200多个品种的耐火产品，大范围的应用于钢铁、有色金属、石油和煤化工、陶瓷、水泥、玻璃、电力、环保和国防军工等多个高温领域。

  公司生产的耐火材料按外观形状可大致分为定形耐火制品和不定形耐火制品，定形耐火制品包括标型砖、异型砖、特异型砖和管、器皿、坩埚功能型耐火制品等，不定形耐火材料包括浇注料、捣打料、投射料、喷涂料、可塑料、耐火泥浆以及预制件等，主要使用在于冶金、建材、有色金属、化工、军工和环保等高温工业。具体如下：

  （1）多个品种的高温检验测试仪器、齿科设备及新材料生产。高温检验测试仪器主要有耐火材料力学性能、热学性能、使用性能、结构性能等检测设备；齿科设备主要有自动可编程真空烤瓷炉、纯钛铸造机及氧化锆研磨仪等；新材料主要有高性能晶体纤维、硬质材料加工工具、新能源用窑具材料等，性能优异。

  （2）工程设计、工程咨询、各类工业窑炉设计、制造、施工安装和技术培养和训练的专业方面技术服务。项目涉及高温隧道窑、梭式窑、回转窑、推板窑、气化炉、矿热炉、铁合金炉、热处理炉等多种高温设备。公司在炉型结构设计、炉衬材料选型配置、窑炉施工等方面具有相对独特的创新技术，并拥有多项专利，尤其在节能环保、施工自动化、优化建设成本等方面具有一定的优势。

  （3）企业具有先进技术实力和技术优势，可为耐火材料生产企业、耐火材料用户提供技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、人才培训等众多服务。

  （4）公司拥有国家耐火材料质量监督检验中心，通过ISO、ASTM、DIN、EN等国际先进标准检测能力认证，是国内耐火材料行业检验业务范围最广的质检中心。

  根据中国证监会《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所处行业属于“C制造业——非金属矿物制品业”，行业代码为C30。根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业属于“C制造业”门类——“C30非金属矿物制品业”大类——“C308耐火材料制品制造”。

  根据《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号），公司所处行业属于“3新材料产业”领域——“3.4先进无机非金属材料”大类——“3.4.5矿物功能材料制造”中类——“3.4.5.6新型耐火材料制造”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号）中“六、战略性新兴产业分类表”的战略性新兴产业分类名称“3.4.5.6新型耐火材料制造”对应国民经济行业名称“3089耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造”，《战略性新兴产业分类（2018）》在“七、重点产品和服务目录”列出耐火材料产业和行业对应的重点产品和服务为“绿色耐火材料、高效隔热材料、特种耐火材料、轻质合成耐火原料、结构功能一体化耐火材料、优质镁钙系耐火材料、新型环保耐火材料、新型隔热耐火材料”。

  公司主要耐火材料产品对应于《战略性新兴产业分类（2018）》战略性新兴产业重点产品目录，属于战略性新兴产业分类“3.4先进无机非金属材料”大类下的“3.4.5.6新型耐火材料制造”。新型耐火材料制造属于国家重点支持的战略性新兴产业，发展前景向好，广泛应用于钢铁、有色金属、建材、煤化工、电力、环保和国防军工等多个高温领域，是高温工业发展不可或缺的支撑材料。

  公司拥有独立完整的研发、采购、生产与销售体系。公司主要通过从事耐火材料的研究开发、生产制造和市场销售，实现销售收入和利润。报告期内，公司的主营业务收入主要来源于定形耐火材料、不定形耐火材料与预制件的销售。公司主要经营模式为研发模式、采购模式、生产模式和销售模式。报告期内，对公司经营模式产生影响的因素主要有行业特性、产业政策和公司资源要素等。报告期内，上述影响公司经营模式的关键因素未发生重大变化，未来一段时期内亦不会发生重大变化。

  公司所在行业为耐火材料行业，主要依据下游高温工业生产需要进行耐火材料的研发设计、生产制造及现场应用服务。

  耐火材料下业为高温工业，主要包括钢铁工业、建材工业、有色金属工业、化学工业、环保、军工等领域。耐火材料主要用作高温装备的内衬结构材料、耐高温元件和部件材料，支撑高温工业的顺利运行，是所有高温工业新工艺和新技术实施的重要基础和支撑材料，对高温工业产品质量提升与品种开发、高效生产和节能减排具有重要作用。近几年，耐火材料行业整体产品产量与下业产品产量配比较为平稳，趋势较为一致。耐火材料行业产量和需求与下游钢铁、建材、有色等行业的产量关系较为紧密，均保持较为平稳的趋势。

  近几年，国家陆续出台关于加强环保、安全监督的相关政策，设定多种门槛淘汰落后产能，多家小型落后耐材企业关闭，为优势耐材企业集中市场资源提供了条件。预计未来我国耐火材料行业将进一步通过产业升级、并购重组等方式不断提升行业集中度，优化行业竞争环境。

  随着耐火材料技术的持续进步，产品品种将不断更新，产品质量也将稳定提高。同时，随着下业低效落后产能的进一步退出，耐火材料低端市场需求会急剧减少，低档耐火材料的市场空间将不断萎缩。

  高温窑炉是高温工业生产中的主要损耗设备，其高温炉衬损耗巨大，尤其在冶金、建材、陶瓷、玻璃、化工及机电企业中的热加工过程中，工业窑炉的炉衬的损耗可占总损耗的90%。在当今能源紧缺的社会中，优质高效、高性能的新型耐火材料的开发与有效应用显得极为重要，具有较好的发展前景和应用意义。

  国家倡议的“一带一路”等政策为国内的工业行业走出国门，拓展国际市场创造了条件，也为我国耐材企业的发展提供了重大市场机遇，《中国制造2025》等也给耐火材料产业自身工艺、装备的提升指明了方向。钢铁、有色、建材、石化行业已经开始大力拓展海外市场，进军非洲、中东、东南亚等地，也为我国耐火材料行业企业开拓海外市场开辟了新的途径。耐火材料企业将紧跟下业的发展步伐，扩大海外市场营销。

  公司是我国耐火材料行业技术、学术、信息和服务中心，建有先进耐火材料国家重点实验室、国家工程研究中心、国家地方联建实验室和国家耐火材料质量监督检验中心等科研创新平台；拥有各类专业技术人员，组成多支专业结构完整的高素质协同创新团队，设有院士工作站、中原学者科学家工作室和博士后科研工作站。先后承担多项国家、部（省）级课题，取得多项科研成果，21世纪以来，公司围绕耐火材料功能化、长寿化、轻量化、节能环保、资源化利用、应用模拟、表征方法及标准研究等方向开展研究，获得科技成果鉴定60余项，不断为高温工业绿色制造、可持续发展提供耐火材料解决方案，以创新引领行业技术发展，为高温工业创造价值。

  公司长期专注高温工业领域新技术、新工艺、新装备对耐火材料的新需求，多年来始终坚持自主研发路线，通过科技创新和实践探索，已经掌握了高温材料节能环保和功能长寿化设计与制备技术、冶金功能耐火材料关键服役性能协同提升技术、高性能碳化硅材料制备技术、高性能优质硅砖及焦炉热修补技术、新型煤气化装置用自保护关键材料制备及应用集成技术、铝加工高温装置用关键材料制备及应用技术、高纯优质长寿化碱性材料制备及应用技术、长寿多复合尖晶石材料制备技术、超高温功能氧化锆陶瓷材料制备技术、垃圾焚烧发电用特种碳化硅材料制备技术、火箭发射工位用特种材料制备与施工技术等一系列核心技术，并应用于公司主要产品的生产过程，多项技术达到行业先进水平。

  公司拥有的核心技术均为自主研发，均为专有配方或专利技术，并已全面应用在公司产品中，实现了成果的有效转化。截至2022年6月30日，公司掌握的核心技术如下：

  报告期内，公司完成了“COREX竖炉围管用大尺寸异型氮化硅结合碳化硅耐火制品的研制”、“耐蚀耐磨不定形耐火材料及其高效施工技术的研究与应用”两项成果评价，经中国金属学会组织的专家评审，两项成果均达到了国际领先水平。“COREX竖炉围管用大尺寸异型氮化硅结合碳化硅耐火制品的研制”项目解决了大厚度Si3N4结合SiC耐火制品的制备技术难题，为高温工业领域提供了大尺寸异型氮化硅结合碳化硅高性能耐火制品，促进了我国氮化硅结合碳化硅耐火材料的技术进步；产品已在中国宝武等企业成功应用，使用效果优于进口产品，解决了中国宝武集团欧冶炉关键耐火材料“卡脖子”技术难题。“耐蚀耐磨不定形耐火材料及其高效施工技术的研究与应用”项目解决了不定形耐火材料耐蚀耐磨性不足、施工效率低等问题，产品在某重点工程导流槽、镍铁回转窑、带式焙烧机和中频炉等领域和高温装备中成功应用，使用寿命和施工效率优于国内外同类产品。

  2022年上半年，公司紧紧围绕公司发展要务，坚持以市场需求为导向，持续聚焦耐火材料主业，充分调动经营管理团队和全体员工的主观能动性，抓改革、促创新、强管控、防风险、稳增长、增效益，积极有效地落实董事会的各项决策，在深化改革、生产经营和科技创新等方面均取得了新的进步，进一步夯实公司发展基础。2022年1-6月，公司实现营业收入139,221.29万元，较上年同期下降1.41%；归属于母公司的净利润11,662.70万元，较上年同期下降12.88%；归属于母公司扣除非经常性损益的净利润9,790.13万元，较上年同期下降6.54%。截至2022年6月30日，公司总资产603,912.84万元，较年初增长41.48%，归属于母公司的净资产300,699.32万元，较年初增长64.72%。上半年公司营业收入基本保持平稳，净利润有所下降主要是因为原料及能源价格上涨和疫情波动导致降本增效难度增加，以及研发费用同比增加、投资收益和其他收益同比减少所致。

  在市场营销方面，公司紧抓国家产业政策调整、环保等政策给公司带来的新机遇，紧跟市场变化，及时快速调整市场定位策略，以适应市场变化。利用公司产品品牌优势，持续推进商品配套营销工作，稳固公司销售规模，提升公司经营效益。持续与客户保持高效沟通，巩固了老客户对公司和产品的信赖，发展了新客户对公司和产品的认可。同时，公司加强重大合同的法律审核力度和覆盖面，进一步将风险防控工作前置，切实从源头规避经营风险，逐步提升市场营销人员的谈判能力及市场风险识别和预防能力。

  在研发创新方面，公司始终坚持自主研发并持续开放合作，重视产学研用结合研发，持续提升研发效率，广泛开展产学研技术合作攻关，推进创新工作。2022年上半年累计研发投入7,514.66万元，同比增长21.80%，研发投入占营业收入的比重为5.40%；获得授权专利47项。随着市场和各个领域的快速发展，公司牢牢把握发展机遇，持续配合客户投入新研究、开发新产品，不断满足客户和市场迭代的产品需求。

  在管理提升方面，公司始终坚持生产经营、资本运营双轮驱动运营策略，持续提升公司经营管理水平和盈利能力。报告期内，公司结合经营实际，制定科学合理的长期业务发展战略规划，确保公司战略定位、发展方向等保持延续性和相对稳定，并积极开展战略规划相关内容的跟踪落实，形成规划执行情况报告，推动战略规划内容的落地。根据公司生产经营需要，进一步加强制度建设，优化、完善符合公司发展的管理制度体系，持续开展安全生产、降本增效、两金压控等工作，形成全员、全过程、全要素开源节流合力，不断提升管理效能、增强产品溢价能力，提升综合竞争力。快速推进信息化建设，重点推进信息化制度建设、应用系统建设和网络安全等工作，解决生产运营中的痛点问题，提升工作协同效率，提高工作质量。

  在质量、安全和环保方面，公司以提高质量效益为中心，以精细管理、过程控制为手段，稳定在线产品质量，强化过程服务意识，同时梳理现行质量工作流程，不断完善质量管理各项制度，夯实管理基础，进一步提升公司产品质量保证能力。公司贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，持续高度重视安全生产的投入与员工安全和职业健康的建设，报告期内，公司安全形势整体保持平稳，被洛阳市安全生产委员会评为“2021年度安全生产先进单位”，并通过了第三方能源管理体系的职业健康安全、环境管理体系年度审核。公司以“确立全员环保观念、有效利用能源资源、持续改善环境条件”为环境方针，不断合理布局、优化管理措施，通过推动实施合理化建议，持续树立全员环保观念，增强全员环保意识，激励员工提出有效利用能源资源的建议，为持续优化工作环境建言献策。

  报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项三、可能面对的风险

  2014年下半年以来，中钢集团受宏观经济下行、钢铁行业持续低迷等外部因素及自身经营不善等内部因素影响陷入债务危机。2016年中钢集团进行债务重组。中钢集团（含中钢资本）整体债务中，主要为债务重组形成的可转债及留债。公司间接控股股东中钢集团的债务负担较重，另外公司控股股东中钢科技所持公司股权和间接控股股东中钢集团所持中钢股份的股权存在质押情况，中钢集团面临一定的偿债风险。

  2014年下半年以来，中钢集团受宏观经济下行、钢铁行业持续低迷等外部因素及自身经营不善等内部因素影响陷入债务危机。2016年中钢集团进行债务重组，最终实现了扭亏为盈，近年来盈利水平呈增长趋势。为更妥善化解中钢集团债务风险，2020年10月中国宝武托管中钢集团。中钢集团自债务重组以来运行状况良好且资产负债率不断降低，根据国务院国资委的部署安排、中国宝武托管目的、托管后债务重组推进进展等情况分析，中钢集团存在极低的直接破产清算风险，但结合中国宝武、债委会及有关部门出具的承诺或函件等情况，上述风险不会对公司持续经营产生重大不利影响。

  2020年10月，国务院国资委将其持有的中钢集团100%股权托管给中国宝武钢铁集团有限公司。中国宝武在托管过程中，中国宝武可能会采取多种措施，帮助中钢集团化解债务危机，公司的间接股东可能存在变更为中国宝武的风险。

  耐火材料产品种类众多，中高档产品存在较高技术壁垒。随着钢铁、有色、建材等高温工业的技术进步，以及对配套耐火材料的采购、施工等逐步趋向整体承包模式，下游客户对耐火材料供应商的技术配套、品种多样化、现场施工水平和现场应用技术服务水平等方面提出了更高的要求，形成了更高的技术壁垒。公司多年来积累的专业技术基础、生产技术经验、工艺技术诀窍和现场服务经验若发生泄密或技术人员流失，将对公司的生产经营带来较大的影响。公司拥有的专利等知识产权是公司核心竞争力的重要组成部分。如果由于核心技术人员流动、或知识产权保护措施不力等原因，导致公司知识产权受到侵害或泄密，将在一定程度上削弱公司的技术优势，对公司竞争力产生不利影响。

  高温工业的发展促进耐火材料行业的技术进步和产业升级，对于耐火材料企业的持续研发能力也提出了更高要求，公司虽然积累了一定的创新技术成果，但如果未来不能有效地将这些成果成功地实施转化和产业化，形成新产品，或者在技术革新进程中不能与时俱进，将可能被其他具有新产品、新技术的公司赶超，从而影响公司发展前景。

  耐火材料主要应用于钢铁、建材、有色金属、军工等高温工业，这些高温工业未来的市场状况、技术进步需求、产品结构调整方向等发展趋势直接决定了耐火材料行业的市场前景。下业若固定资产投资减缓，特别是新建项目快速减少，基建用耐火材料需求量将逐渐下降，同时下业结构调整，下业产量下降，也将减少耐火材料耗用量。下业产品升级也将给耐火材料需求结构带来新变化、新要求。

  下业需求降低和经营效益下滑，一方面将降低对耐火材料的需求，另一方面也将压低耐材产品的采购价格，并拖欠货款，将一定程度上挤压公司的盈利空间。同时，下游需求降低也将导致耐材行业自身产能过剩、以及耐材企业间的激烈竞争。公司未来若无法紧跟下业的发展状况及时调整产品结构和营销策略，将给经营情况带来一定的风险。

  公司（被告）与内蒙古亿维玻璃纤维制造有限公司（原告）于2019年7月3日签订《玻璃窑炉整体熔池新产品试验合同》，后双方对公司提供的耐火材料是否符合合同约定产生争议，原告于2020年8月10日向赤峰市中级人民法院提起诉讼，诉讼请求判令被告赔偿各项损失37,818,228.21元，并判令被告承担诉讼费、保全费、鉴定费。公司先后向法院提出了管辖权异议上诉、司法鉴定申请书及民事反诉状，案件正在按照程序推进中，目前尚未进入实体审理，尚未判决。该项诉讼，公司可能承担的最律责任为承担原告主张的3,781.82万元，及公司无法收回原告377.25万元货款。案件在审理过程中，原告向赤峰市中级人民法院申请了财产保全，2022年6月14日，公司银行基本账户被法院冻结资金38,000,000.00元，占公司最近一期经审计货币资金余额的3.28%。

  公司（原告）与池州冠华黄金冶炼有限公司（被告）自2013年以来发生业务往来，截至2017年10月，被告应当支付发行人剩余货款但尚未支付，公司于2017年10月向安徽省池州市贵池区人民法院提起诉讼，诉讼请求判令被告偿还欠款8,916,340.07元及逾期利息，并由被告承担案件费用。2017年12月20日，安徽省池州市贵池区人民法院作出《民事判决书》，判令被告于判决生效之日起三十日内向发行人支付剩余货款8,916,340.07元及逾期利息。截至2022年6月末，公司已收回货款576.47万元，产品退库核销应收账款7.41万元，已作坏账准备285.39万元，尚有22.36万元存在无法收回的可能性。

  公司采购原材料主要为碳化硅、氧化铬、刚玉、高品电熔块、金属硅、矾土、镁砂等原材料。上述原材料受开采量以及耐火材料行业生产规模、市场变化、行业政策等因素影响，近几年部分原材料价格有不同幅度的波动。若原材料采购价格出现大幅度的波动，将向耐火材料行业传导，一定程度影响公司的盈利空间。四、报告期内核心竞争力分析

  公司建有先进耐火材料国家重点实验室、国家工程研究中心、国家地方联建实验室和国家耐火材料质量监督检验中心等科研创新平台；拥有各类专业技术人员，组成多支专业结构完整的高素质协同创新团队，设有院士工作站、中原学者科学家工作室和博士后科研工作站。先后承担多项国家、部（省）级课题，取得多项科研成果，21世纪以来，公司围绕耐火材料长寿化、功能化、轻量化、节能环保、资源化利用、应用模拟、表征方法及标准研究等方向开展研究，获得科技成果鉴定60余项，不断为高温工业绿色制造、可持续发展提供耐火材料解决方案，以创新引领行业技术发展，为高温工业创造价值。

  公司承担了多项国家科技攻关项目，是耐火材料国家、行业标准的主要起草者、制定者，为我国耐火材料的引进、消化吸收及国产化做出了显著的成绩，为长寿、功能、节能和绿色耐火材料的研发和技术集成做出了突出贡献。经过多年的耕耘，“洛耐”已成为一个市场认可度相对较高的知名品牌。公司凭借较强的技术实力、稳定可靠的产品质量和优质的客户服务，在行业内树立了良好的品牌形象，在下游客户中获得了广泛的认可，为公司的业务拓展奠定了坚实基础。此外，公司积极拓展国内外市场，参与国内外行业相关展会，产品品质得到了中国宝武钢铁集团有限公司、中国五矿集团有限公司等国内外大型客户的广泛认可，同时产品出口至德国、法国、意大利、俄罗斯等欧洲国家和地区，美国、加拿大、巴西等美洲国家和地区，日本、韩国、印度、越南等亚洲国家和地区，在国际、国内高温工业有较强的影响力和良好声誉。未来，公司将持续进行品牌建设，力争打造国际一流的耐火材料品牌，并以此为基础进行国内外市场的广泛开拓。

  经过多年的发展，作为国有大型耐火材料生产企业，公司已在产品设计、研发、生产、炉窑设计、耐材配置、施工及系统集成服务等方面积累了丰富的生产经验，多次获得“宝钢优秀供应商”等称号。具有完整、严谨的产品质量控制体系，特别是针对国际市场，公司是国内较早建立耐材生产、质量追溯体系的企业，为国际市场的拓展奠定了坚实的基础。公司依托产品和技术优势，通过系统技术集成，为客户提供从工程设计到综合配套、施工和应用的全流程、全生命周期的服务，是高温工业领先的成套解决方案供应商。

  公司通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境和GB/T28001职业健康安全管理体系认证和GJB9001军用产品质量管理体系认证，通过不断完善企业运营管理，促进了产品结构升级，保证了生产质量的稳定。公司拥有国家耐火材料质量监督检验中心，承担国家监督抽查、生产许可证检验、仲裁检验；日常委托检验、检验员委培等业务，是国内耐火材料行业检验业务范围最广的质检中心之一。公司采用ISO、ASTM、DIN等先进的技术标准进行检测，具有承担国际检测业务的能力。全面的检验测试能力，为公司的产品质量控制提供了有效的手段。

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