产业集群，生产123米长的风电叶片、0.12毫米厚的触控玻璃等“世界之最”……

  作为全球最大的综合性建材产业集团和我国无机非金属领域的“国家队”，中国建材集团加快培育发展新质生产力，以创新驱动打造“国之大材”，助力我国建设具有先进性、完整性、安全性的现代化产业体系。

  将高纯度氮化硅粉末压制成陶坯，再经过2000个大气压的高压和2000摄氏度高温的锻造……新一批氮化硅陶瓷球在集团高性能氮化硅陶瓷生产线工厂出炉，其硬度仅次于金刚石，重量只有同体积钢材的40%。

  “用它们制成的陶瓷轴承，转速每分钟可达60万转，耐高温1200摄氏度，还有自润滑等特性。”中材高新氮化物陶瓷有限公司总经理孙峰说，氮化硅陶瓷球可大范围的应用于航天发动机、月球车、风力发电机、电动汽车等方面。

  材料是制造业的基础。我国在材料研发领域曾面临起步晚、无经验可借鉴、关键核心材料技术被西方封锁的困境。

  厚积薄发、后来居上，集团格外的重视“从0到1”的基础科研创新突破，不断加大基础研发投入强度，围绕原创性引领性技术供给、提高科学技术创新能力和加强保障机制建设等方面持续发力。

  2016年至2023年，中国建材集团在研发经费投入上年均达100亿元以上，复合增长率达到12.3%。近两年，新增核心发明专利307项，成功攻克碳纤维复材、大尺寸红外光学材料、高效发电玻璃等一批“卡脖子”技术，众多新材料应用于长征系列运载火箭、神舟系列载人飞船等“大国重器”。

  在基础建材领域，自主研发第二代新型干法水泥智能化技术和装备，研发低热水泥、油井水泥、核电水泥等8大类110余种特种水泥。同时，发挥基础建材和“双碳”技术等领域一马当先的优势，热情参加国际标准制定，实现从“技术领先”向“标准领先”转变。

  “科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。”中国建材集团董事长周育先说，在激烈的国际竞争中，要开辟新领域新赛道、塑造新动能新优势，从根本上说，要依靠科学技术创新。

  一束筷子粗的SYT65（T1000级），足以拉动两架C919国产。世界上具备研发和规模化生产能力的国家屈指可数，中国便是其中之一。

  2023年，中国建材集团所属中复神鹰建设的全球单体最大、年产2.5万吨高性能碳纤维项目在西宁全面投产。目前，连云港总部已实现T1100级碳纤维的成功制备。

  十年磨一剑，为打破海外封锁，开启碳纤维自主研发，走出了原材料企业攻克核心技术、下游各类生产企业拿着新材料做新产品的“一家创新”带动“N家更新”的成果转化应用模式。

  “科技创新成果转化是连接科研和生产的重要桥梁，是培育发展新质生产力的核心环节，也是实现从技术创新到产业创新的必过关卡。”周育先说。

  从实验室原始创新，到加速成果转化、促成“揭榜挂帅”、建立新材料产业高端装备体系……中国建材集团推动科研与生产协同创新，让创新活动“产出”形成“几何效应”。

  在创新驱动发展的策略的引领下，中国建材集团坚持以科学技术创新带动产业创新，推动高性能碳纤维、锂电池隔膜、耐火材料、先进陶瓷、发电玻璃、人工晶体等一批高水平科学技术创新成果转化为产业成果，支撑形成10亿元级别—50亿元级别—100亿元级别梯次布局的新材料产业体系。

  年产400万吨、坐落在山坳中的中国建材山亚南方水泥，没有尘土飞扬、整个厂区被植被装点得像花园，一改水泥行业高污染的刻板印象。

  以水泥为代表的基础建材是中国建材集团的压舱石业务。当前，中国建材集团在基础建材的碳排放领域持续发力，加大节能技改力度，增加新能源使用比例。

  数智化应用和低碳技术落地，为传统水泥行业点燃绿色发展新引擎。2023年，中国建材新型低碳水泥熟料一次烧成技术实现碳减排25%。此外，中国建材集团全力打造“数字中国建材”，建成以泰安中联为代表的20条水泥智能化示范线。

  一手抓基础建材产业转型升级，一手抓战略性新兴起的产业布局。中国建材集团“创”在基础建材领域，“闯”在新材料无人区。

  ——“先行区”探路，发起设立150亿元新材料产业基金，前瞻布局半导体大硅片、光伏、光刻胶等新赛道；

  ——聚焦新材料产业高质量发展趋势和战略性新兴起的产业、未来产业高质量发展前景，提前布局储氢气瓶、柔性玻璃、发电玻璃等产业应用材料的研发和生产。

  周育先说，中国建材集团要着力以科学技术创新提高核心竞争力，以产业创新增强核心功能，加快从传统建材领域向新材料产业转型，更好地发挥科学技术创新、产业控制、安全支撑作用，助力建设具有先进性、完整性、安全性的现代化产业体系。